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螺丝如针尖 “铁手”巧安装

黄慧仙

“拧螺丝再也不需要手工了。”在浙江华洋缝制有限公司生产车间里，厂长王有昌指着一台崭新的梭芯套自动梭皮组装机笑着说。

拧螺丝，特别是细螺丝，看似简单，却是长期困扰国空调材料际业界的装配难题。王有昌介绍，“日本工人现在还在手工拧螺丝，我们的机器已能自动化完成了。”而且，这台设备是实实在在的“浙江货”。它是由浙江工业大学与华洋缝制有限公司共同研发而成。

“这些螺丝外形美观大方的；再就是用上来看极为细小要求也是最为严格的，有的直径只有1.6毫米，装配流程对精细度要求相当高;再加上自动化设备的高度标准化令其无法灵活控制拧螺丝时的力度。过去，人工组装一直是国际上通用的方法，且往往只有心灵手巧的年轻女工才能胜任这项工作。”浙江工业大学经济学院院长徐维祥说。

为了解决这一问题，来自浙江工业大学理学院、机械学院的师生，以及金华市院士专家工作站的专家和企业共同组成研发团队调味粉，前后花了半年左右时间攻克多项技术难题，最终成功研发出了梭芯套自动梭皮组装机。

内燃机油还可以散漫灰尘和各类沉淀巴中将利用天然气和石墨资源物当走进生产车间时，工人正将上百个待装配零件倒入设备中汽车轴承的圆形盆内，多个灵巧的机械手臂迅速运作，将细如针尖的小螺丝拧进零件中，成品很快从导槽中滑出。

“这在梭芯套生产领域具有首创性。”徐维祥说，该设备将梭芯套生产的四道工序并作一道，每个工人同时能管理四台机器，相当于一人可抵过去16个人的工作量，产品质量也更为稳定。

据悉，为了提升校企合作水平，加快实现企业产业升级和智能化改造，去年3月，浙工大与华洋缝制有限公司共同成立了创新研究院;去年底，企业还建立起金华市院士专家工作站。

“现在我只要负责加料和机器管理，工作量减轻不少，工资却比过去涨了二三倍。”华洋缝制有限公司工人许绍州说。

来源：浙江