酱油产业开启化战略发酵设备改善生产工艺冷压机

酱油产业开启化战略 发酵设备改善生产工艺

导读：随着消费者对产品品质要求的提高，国内酱油生产企业纷纷开展了化战略。而发酵设备的不断创新也为其提供了技术支撑。　　调味品是餐饮行业中不可少的一项材料，近两年，我国调味品市场持续快速发展，行业内企业加速创新，细分产品不断推出。尽管新品类层出不穷，但酱油仍占据了消费市场的“C位”。随着消费者对产品品质要求的提高，国内酱油生产企业纷纷开展了化战略。而发酵设备的不断创新，也为酱油行业的化发展提供了技术支撑。

根据国家统计局的数据，2017年中国酱油行业产量为1001万吨，可比口径同比增长5.1%。随着我国人均可支配收入的不断增加，我国酱油市场需求越来越旺盛，2018年我国酱油市场销量约189.26万吨，同比上涨约5.9%，行业市场规模突破200亿元，达到202亿元左右。

酱油主要由大豆、小麦、淀粉、食盐经过制油、发酵等程序酿造而成。作为我国传统的调味品，其发酵工艺源远流长，制成的酱曲通常移入发酵池进行自然发酵。但是，自然发酵有着原料利用率低、发酵周期长、劳动强度高、卫生条件差等缺点。

发酵过程中的温度、空气等会对酱油成品产生很大影响，稍有不慎就会影响发酵质量。那么，生产企业该如何做好对酱油发酵的管控呢？利用发酵罐进行发酵是选择之一。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备，广泛应用于食品行业。

发酵罐内设有夹层、保温层，可对物料进行加热、冷却、保温，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计能确保物料始终处于无污染的环境下。如今，食品工业对发酵设备的需求增加，发酵设备种类也在不断丰富。按照发酵罐运行方式可分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要可分为好气型发酵罐和厌气型发酵罐等。

我国发酵设备制造业虽然起步慢，但在20世纪90年代后，国内生物发酵罐的设计和制造得到了显著改善。例如材质变换成了符合食品安全标准的不锈钢；设备体积不断变大；设备传动装置和搅拌装置也得到了升级。

如今，我国发酵罐制造业的产业集中度进一步上升，产品结构正在持续得到调整。并且随着对发酵罐系统设计认识的提高，我国发酵设备逐渐改变了传统设备存在的低产出、高污染、高耗能的生产模式，正在沿着高效、大型和节能方向高速发展。同时，设备温度调节等装置也在变得更加灵活。

现今，消费者对饮食的要求已从过去的吃饱向吃好转变，由单一向多元化转变。所以，酱油行业的发展方向也在逐渐转向健康化、化。这就要求行业内企业不断改进生产工艺，满足消费者需求。随着市场上发酵设备不断改善，用机器代替自然发酵成为行业趋势之一，而发酵设备技术水平的提升也在推动着酱油市场的前进。

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